破碎机产量低的原因有哪些?
造成破碎机产量低的原因有很多种,如待破物料的硬度、湿度、细度等,还有一些因为设备本身质量问题造成的产量低下。
因为待生产破碎的物料条件是一定的,即物料的硬度和韧性条件固定,在使用破碎机的过程中,一定要按照设备的说明书来装填物料;物料的湿度过大,设备的内部易粘附,也易在物料的输送的过程中造成堵塞,从而造成设备的效率低下,如果物料过湿,应先对其进行烘干处理后,再进行破碎工作;物料在被磨后的细度要求越高,破碎机的磨粒能力就相对减小了,从而造成效率低下。
破碎机电机的接线位置反向,影响电机的工作;破碎机的排料口尺寸小,生产产量下降还会形成排料口阻塞,因此需要调大排料口的尺寸大小;破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率,要确保衬板位置合适;破碎机在使用一段时间之后,衬板结构与轴承磨损加大工作间隙,轴承在外圈发生相对转动,使得产量降低,对辊破碎机,可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。
破碎机的进料粒度:对于对辊式破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,颚式破碎机,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度要符合生产设备的要求。
对辊式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,塑料破碎机,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。
破碎机工作原理
该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产等特点,可作干、湿两种形式破碎设备。该机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,山东破碎机,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 后通过筛板排出机外。